溶融亜鉛めっき
小径ボルトの付着量

　現在８mm径以下の小径ボルト・ナットも溶融亜鉛めっき加工が施されている。しかし，このボルト・ナットの付着量については，JIS H8641の２種のうち最少値のHDZ 35（付着350g/m2以上）が適用されたり，無規格品として取扱われるなど統一されていない。
　そこで，（社）日本溶融亜鉛鍍金協会技術委員会では，８mm径以下の小径ボルトの付着量はどうあるべきかの方向づけを目的として調査を行った。

1.調査の方法

次の２項目について調査し付着量の限界値を求める。
(１)ボルト・ナットの寸法により計算した理論付着量。
(２)テストめっきによる付着量と嵌合状況。

2.調査結果

2.1　理論的付着量

(１)JIS B0205メートル並目ねじによる，M８ボルト・ナットの標準寸法は表１の通り。

(２)ボルトとナットと接触面のすき間
ボルトとナットを嵌合するためには，次図のA面でのすき間が問題となる。 表１の標準寸法から三角函数で計算するとA面でのすき間は0.2mmとなる。

(３)付着量の限界

図1　メートル並目ねじの基準山形

　めっき有効面は４面あるので，全く均一なめっき厚さを考えると，嵌合可能なめっき厚さは一面当り0.05mmとなり，亜鉛の比重を7.0g/cm3とすると，亜鉛の付着量は350g/m2が嵌合可能な上限値となる。

2.2　テストめっきによる実付着量

　表１に示した標準寸法のM8ボルト・ナットを，浴温500℃，520℃，540℃浸漬時間50秒，80秒の条件でテストめっきを行ったがその結果を表２，および図２に示す。これから明らかなように，HDS 35を満足しているのは，浴温の３水準と浸漬時間80秒の組合わせであるが，その殆どは嵌合不良となった。

3.むすび

　理論的付着量およびテストめっきによる実付着量の調査結果から，特定のめっき条件下では，８mm径以下の小径ボルトでも，JIS H 8641に規定されている最少値350g/m2の付着量を得ることは可能であるが，ボルトの最も重要な性能である嵌合がほとんど不良で，実用性の全くないことが明らかとなった。 　350g/m2の付着量を満足し，かつ良好な嵌合状態を得るには，一般に採用されている0.4mmのオーバタップでは不足で，少なくとも0.7mm以上は必要となる。 　溶融亜鉛めっきボルトは，一般に浴温500℃，浸漬時間30〜50秒の条件でめっきされ，付着量は，200g/m2〜300g/m2は十分確保されており，通常の電気めっきボルト（付着量50g/m2程度）より耐食性が良好であることは使用実績から確保されている。 　以上の結果から，８mm径以下の小径ボルト・ナットにHDZ 35の規格を適用することは適当でないと考える。したがって，工事仕様書などの作成に当っては，無規格として取扱ってよいと判断される。 　ボルト・ナットを使用する場合，通常本体部分の付着は高いので，それと同程度の耐食性をもたせるには，ボルト接合後高濃度亜鉛末塗料を塗布して，防食性能を付加する方法がよい。